沉淀法是处理打桩泥沙(高浓度悬浮液)较基础、经济的方法，核心是利用重力作用使泥沙颗粒自然沉降，实现固液分离。具体步骤如下：

　　一、预处理：泥沙收集与初步调节

　　集中收集

　　通过施工区域的排水沟、集泥坑等设施，将打桩过程中产生的泥沙(含大量水分的流塑状混合物)集中引入沉淀池或专用处理池，避免泥沙扩散污染。

　　初步筛分(可选)

　　若泥沙中含有较大颗粒(如碎石、混凝土块)，先通过格栅、筛网(孔径通常为 5-20mm)过滤，去除粗大杂质，防止堵塞后续设施。

　　调节浓度与 pH 值

　　若泥沙浓度过高(含固率>50%)，可适当加水稀释，降低黏度，便于颗粒沉降;

　　若水体 pH 值异常(如酸性或强碱性)，可添加中和剂(如石灰、硫酸)调节至 6-9(中性范围)，避免影响后续沉淀效果或腐蚀设备。

　　二、沉淀分离：分级沉降处理

　　根据泥沙颗粒大小差异(粗颗粒沉降快、细颗粒沉降慢)，通常采用多级沉淀池串联，提高分离效率：

　　一级沉淀池(粗沉池)

　　作用：去除粒径较大的砂粒、粗土颗粒(粒径>0.1mm)。

　　工艺：泥沙进入池体后，流速放缓(通常控制在 0.5-1m/h)，粗颗粒在重力作用下快速沉降到底部，沉降时间约 1-2 小时。

　　处理后：上层液体含细颗粒悬浮物质，流入二级沉淀池;底部粗沉泥定期用抓斗或螺旋输送机清出(可直接用于回填或作为粗骨料)。

　　二级沉淀池(细沉池)

　　作用：处理一级池流出的含细颗粒(粒径 0.01-0.1mm)的上清液，进一步降低悬浮物浓度。

　　工艺：池体设计为平流式或斜板式(增加沉降面积)，延长停留时间(通常 3-6 小时)，让细颗粒(如黏土颗粒)缓慢沉降。

　　强化措施(可选)：若细颗粒沉降缓慢(如胶体颗粒)，可投加絮凝剂(如聚合氯化铝 PAC、聚丙烯酰胺 PAM)，通过电荷中和、吸附架桥作用使细颗粒凝聚成大絮体，加速沉降(投加量需根据试验确定，通常为 5-50mg/L)。

　　三级沉淀池(澄清池)

　　作用：对二级池上清液进行深度澄清，确保出水达标。

　　工艺：池体体积较小，停留时间 1-2 小时，进一步去除残留的微量悬浮颗粒，较终出水悬浮物浓度可降至 50mg/L 以下(满足回用或排放标准)。

　　三、污泥处理与水回用

　　沉淀池污泥清理

　　定期(如每天或每 2-3 天)清理各级沉淀池底部的污泥(含水率通常 80%-90%)，可通过污泥泵输送至污泥浓缩池进一步脱水(如晾晒、机械压滤)，较终形成干泥饼(含水率<60%)，便于运输和资源化利用(如制砖、填埋)。

　　上清液回用或排放

　　三级沉淀池的上清液水质较清澈，可回用于打桩护壁、场地降尘等，减少水资源消耗;

　　若需排放，需检测 pH 值、悬浮物浓度等指标，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》及当地环保要求后再排放。

　　关键注意事项

　　沉淀池需定期清理底部积泥，避免污泥板结影响沉降效果;

　　絮凝剂的投加量需通过小试确定，过量可能导致水质恶化;

　　寒冷地区需采取保温措施，防止水体结冰影响沉淀过程。

　　沉淀法操作简单、成本低，适合处理中低浓度打桩泥沙，若泥沙浓度过高或细颗粒占比大，建议与板框压滤机等机械脱水设备配合使用，提升处理效率。