YBH500 型节能泥浆泵是压滤机专用的大流量、高压级液压陶瓷柱塞泵，专为大型压滤机(通常 500-800㎡过滤面积)设计，适配高浓度、大处理量的泥浆固液分离场景(如矿山尾泥、洗煤没泥浆脱水等)。以下是其核心参数及特性：

一、核心技术参数

YBH500节能型陶瓷柱塞泵在客户使用现场

　　二、节能与性能优势

　　高效节能设计

　　变量调节技术：当压滤机滤室填满后，压力达到设定值(如 1.8MPa)时，流量可自动从 180m³/h 降至 10-20m³/h，电机实际功耗随流量降低而减少，相比恒速泵节能 30%-40%。

　　液压系统优化：采用低损耗齿轮泵(容积效率≥92%)和精密换向阀，减少液压能转化损失，单位能耗(kW・h/m³)比同流量螺杆泵低 20% 以上。

　　适配大型压滤机

　　流量覆盖 120-180m³/h，可满足 500-800㎡板框 / 厢式压滤机的快速进料需求(30-60 分钟填满滤室)，尤其适合处理高含固量(40%-60%)泥浆。

　　2.5-3.0MPa 的高压能力，可实现滤饼深度脱水(含水率降低 5%-8%)，减少后续干燥处理能耗。

　　耐磨与可靠性

　　柱塞采用 95% 氧化铝陶瓷(硬度 HRC8.5 以上)，表面粗糙度 0.4μm，对含硬质颗粒(≤5mm)的泥浆耐磨性是金属柱塞的 8-10 倍，使用寿命延长至 12-18 个月。

　　双缸双作用结构 + 强化阀组(耐磨合金阀座 + 橡胶阀片)，减少脉动和冲击，连续运行无故障时间(MTBF)≥800 小时。

　　三、适用场景

　　大型矿山尾泥、洗煤泥的压滤脱水;

　　市政污水处理厂污泥(含水率 80%-90%)深度脱水;

　　化工、印染等高浓度有机废水的压滤固液分离;

　　要求大流量、高压且对节能性敏感的大型工业废水处理线。

　　四、维护要点

　　液压油需每 2000 小时更换一次，同时清洗油箱和滤芯，避免杂质磨损液压元件;

　　陶瓷柱塞密封件每 6-8 个月检查一次，出现漏浆及时更换(选用原厂聚氨酯密封件，避免划伤柱塞表面);

　　吸浆管滤网需匹配≥8mm 孔径，防止大块杂质进入泵腔损坏阀组。

　　YBH500 型通过 “大流量高效输送 + 高压节能保压 + 超强耐磨” 的组合优势，成为大型压滤机系统的核心节能设备，可显著降低吨料处理能耗，适合规模化工业废水处理场景。